一、適用范圍

第1條  本操作規(guī)程適用于山西靈石天聚鑫輝源煤業(yè)有限公司的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條  井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機(jī)的工作原理，掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水防突等的有關(guān)規(guī)定。

5、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。

第3條  掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條  井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

第5條  無風(fēng)地點打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

第6條  打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

第7條  鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

四、操作準(zhǔn)備

第8條  下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。

第9條  根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條  設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運(yùn)送超長管材時，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第11條  設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18cm。   

3、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

4、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

5、在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

6、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條  各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。

1、MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

（1）利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；

（2）推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

（3）需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；

（4）利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。

2、ZF系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：

（1）操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制；

（2）要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

3、 MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

（1）油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

（2）卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

（3）給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；

（4）操縱截止閥手把．處于水平位置時油路接通器處于松開位置；可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持

（5）操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；

（6）操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。

4、 XU--75型鉆機(jī)的操作方法如下：

（1）電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；

（2）在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；

（3）操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

（4）升降鉆具時必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；

（5）待提引器與鉆具接好后方可提升。

第13條  安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

第14條  井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：

1、在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

第15條  開鉆前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時，不得開鉆。

2、工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條  打鉆時要做到：

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1—2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。

第17條  下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)汁要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

第18條  下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm，或均勻磨損達(dá)3mm，海米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條  砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：

1、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。

2、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條  防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。

3、嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第21條  在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4m左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第22條  在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20m，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5mm。

第23條  在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

第24條  軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。

七、特殊操作

第25條  探放水操作

1、在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

2、在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。

（3）打開隔離煤柱放水時。

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的構(gòu)造帶時。

（5）接近有出水可能的鉆孔時。

（6）接近有水的灌漿區(qū)時。

（7）接近其他可能出水地區(qū)時。

3、煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。

4、安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：

（1）加強(qiáng)鉆場前、后10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅固的立柱和欄板。

（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

（3）在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。

（4）測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

5、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。

6、操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

（2）禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

（3）操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

（4）在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

7、下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

8、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

9、在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

10、在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。

11、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

12、 探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

（1）探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。

（2）放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

（3）鉆孔放水前，必須估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

（4）放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

（5）若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。

13、透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。

14、疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。

15、探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。

第26條  采煤工作面分層煤厚孔操作

1、用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

2、施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、必須準(zhǔn)確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。

4、分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20m施工一次。

5、一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。

6、嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。

7、每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。    

第27條  反井鉆機(jī)操作

1、掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

2、司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。

3、司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。

4、穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。

5、鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

6、液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

7、按施工組織設(shè)計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

8、檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。

10、檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。

12、所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。

13、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

14、檢查動力水龍頭及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。

15、動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

16、連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

（2）順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3、5分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

（3）操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

（4）啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。

（5）啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

17、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

18、開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。

19、停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

20、導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：

（1）開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

（2）鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

（3）開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5m后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3m后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

（4）按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

（5）裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5—10cm高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。

（6）裝接鉆桿操作程序如下：

①關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

②用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；

③將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；

④反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

⑤將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

⑥下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

⑦旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；